冲压件：五金加工里面用的 多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
利坤生产的五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压件毛坯工艺要求与模具锻造注意点
【一】、
冲压毛坯的工艺要求冲压件模具的锻造工艺要点把握，也与冲压件模具的生产质量保障有联系。
生产冲压毛坯处理工艺要求，主要是针对材料初步处理期间，可能出现的变形、疲劳、撕裂等问题进行生产要点把握，这是确保冲压件模具制造达标的要工艺实践点。
其一，毛坯切割时，应合理把握刃口切割的力度，尽量避免材料冲裁时，凹凸断面部分相互磨合，影响毛坯的完整度。
如生产人员在进行冲压毛坯加工时，采用凹凸模氮化、软氮化后，再进行模型表面化处理，就是按照冲压结构刀刃部分精度加工的要求，进行冲压模型刀刃部分处理的体现。
其二，在模型凹凸部分折断的环节上，初步锐角、凸角、齿形、细长悬臂等问题，合理进行小同加工条件的调节，降低模型初步处理时对冲压毛坯的损坏。
其三，模具初步抛光环节，需尽量避免对毛坯外部光度的损伤。如部分高精度冲压模型生产时，需要采用润滑剂进行润滑处理，就是为了规避实际生产中对抛光面的损伤。
五金冲压件模具的选材及锻造研究，是社会工业生产技术实践要点的理论归纳，它为当代工业技术进步提供了技术借鉴。在此基础上，从生产材料、产品应用环境方面，探究冲压件模具的选材应用条件；同时，通过生产冲压毛坯的工艺要求、锻造设备应用要点、锻造步骤与方法要点三方面，分析冲压模具的锻造要点。因此，分析冲压件模具的选材及锻造理论，为社会工业资源综合利用提供了新方向。
【二】、冲压件模具锻造注意点
为确保冲压件模具锻造的整体质量，除了要做好冲压件模具生产的材料选择，规范冲压件模具锻造的步骤，也应综合把握冲压件模具锻造期间的注意点。一般来说，冲压件模具锻造的要点，可归纳为：锻造技术、锻造时间、锻造力度三方面。
1、冲压件模具锻造技术
冲压件模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上，把握冲压模具锻造的要点。如果加工人员在规范冲压件模具锻造方法的基础上，能够准确把握模具锻造实践的着力点，准确地敲打冲压件模具锻造的位置，就可以避免冲压件模具锻造期间，出现残留锻造缺陷的问题，后期进行模具调整时，自然也就减少了五金冲压件模具损坏的可能性；反之，如果冲压件模具锻造人员无法完全掌握模具锻造的技巧，模具材料就无法实现标准化、规整化生产。这也解释了为什么部分冲压件模具生产过程是一气呵成，而部分冲压件模具锻造过程需要后续进行调整的问题。
2、冲压件模具锻造时间
冲压件模具锻造时间，是从冲压件模具生产材料的物理特性视角上，把握冲压件模具锻造制造的方法。冲压件模具锻造期间，生产人员要把握小同生产材料的熔点变化。一旦冲压模具材料达到熔点后，立即进行锻造，而小是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是冲压件模具锻造需要把握的要点之一。
3、冲压件模具锻造力度
冲压件模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的冲压件模具锻造强度。尽量避免冲压件模具锻造时，出现锻造强度过大，致使冲压件模具变形、弯曲的问题出现，影响冲压件模具的美观性。
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